Unika möjligheter med rörbockning

Med rörbockning så kan man forma rör av olika former och format. Rörbockning utförs manuellt eller med hjälp av automatik.

Rör används i många olika sammanhang och metallrör är mycket viktiga inom industrin. För att rör ska få rätt form så använder man sig av olika metoder. Rörbockningen kan utföras med eller utan värme men gemensamt för alla metoder och tekniker är att de kräver skicklighet.

Ingen vill se en färdig rörprodukt med fula veck eller platta former där det ska vara runt och smidigt! Det här riskerar man heller inte så länge man väljer att arbeta med ett företag som har lång erfarenhet och en bred kunskap inom metallbearbetning. Du kan läsa mer om rörbockning här » och här »

 

Världen är full av rör

Du behöver inte leta länge för att finna någon form av rör. Numera så tillverkas rören som används i byggindustrin av många olika material. Metallrören är mycket viktiga eftersom de används på så många olika sätt och erbjuder en hållbarhet som plast inte kan ge.

Vissa metaller är dyrare än andra men ska man ta fram rörsystem som ska användas i bilar eller avloppssystem så kan man inte tumma på kvalitet och riskera problem med rost. Dagens metallverkstäder har fantastisk kunskap om hur man kan jobba med rörbockning och få fram exakta former på kort tid. De kan bocka rör som är runda eller rör som har unika former i enlighet med kundens önskemål.

 

Manuellt eller automatiskt

Det finns fortfarande rörbockningsteknik som går ut på att man tillför röret värme för att på så vis ändra dess form. Man kan skapa rör med veck på ena sidan eller rör som förblir släta hela vägen runt. Att stå med svets och böja rör är ingen enkel sak.

Det här kräver stor kunskap om hur man applicerar värme på rätt sätt och böjer utan att skada materialet eller platta till det. Då kan man säga att den automatiska rörbockningen ser mycket enklare ut. I de automatiska processerna så kan man se hur operatören sätter in ett rörstycke i en maskin som sedan rundar till detta med hjälp av en slags dragteknik. Det hela ser enkelt ut men här måste man också ha rätt kunskap om hur maskiner ska ställas in för att ge rätt resultat.

Operatören kommer att överse processen och även lyfta och flytta på rör såvida de inte är av så stor storlek att man måste ta hjälp med matningen av en robot.

 

Rör som är redo för montering

När man ska forma rör så är detta en del av en större process där man kanske håller på att ta fram en möbel, ett avgassystem eller annat rörsystem som ska användas på ett specifikt vis. Verkstäder kan samarbeta för att på så vis snabbare ta fram färdiga produkter som kan monteras innan leverans eller komma som delar som är redo för montering.

Förutom rörbockning så kan man komma att behöva ytbehandling för att förstärka rörets motståndskraft mot slitage och rost och det måste även vara redo för den montering som ska göras. I vissa fall kan en stor verkstad sköta hela processen och till sist få fram en produkt som är färdig att använda.

 

Aktuellt

 

2018-02-05

Sälja aktiebolag till rätt köpare

Det är viktigt att sälja aktiebolag till rätt köpare av flera skäl och därför kan det vara bra att få hjälp med detta.

 

Läs mer »

 

 

 

2018-01-04

Gänglåsning för en konstruktion som håller

För att en konstruktion av metall ska hålla så är det klokt att använda sig av gänglåsning som ser till att kopplingar sitter som de ska.

 

Läs mer »

 

 

 

2017-07-05

Vad kan man kräva av bra bockautomater?

Tekniken utvecklas men vad kan man egentligen kräva av de bockautomater som tillverkas just nu och som säljs till svenska industriföretag?

 

Läs mer »

 

 

 

2017-05-01

Skräddarsydda förpackningsmaskiner för stora pallar

Då stora pallar ska förpackas så kan man behöva skräddarsydda förpackningsmaskiner som laddas med rätt typ av sträckfilm och som är säkra att använda.

 

Läs mer »

 

 

 

2016-11-06

Låt någon annan avsluta aktiebolag när det är färdig-bockat

Du kan allt om plåt, bockning och CNC, men då det blir dags att avsluta aktiebolag så krävs en annan form av kompetens och en massa tid.

 

Läs mer »